进行锤击焊缝时,焊件温度应当维持在100~150℃之间或在400℃以上,避免在200~300℃之间进行,因为此时金属正处于脆性阶段,若锤击焊缝容易造成断裂。多层焊时,除一层和较后一层焊缝外,每层都要锤击。一层不锤击是为了避免产生根部裂纹,较后一层焊缝通常焊得很薄,主要是为了消除由于锤击而引起的冷作硬化。焊件用来消除焊接残余应力的高温回火分整体和局部两种方式。整体高温回火:将整个焊件放在炉中加热到一定温度然后保温一段时间再冷却。同一种材料,回火温度越高,时间越长,残余应力就消除得越彻底。通过整体高温回火可以将80%~90%的残余应力消除掉,这是生产中应用较普遍的一种方法。各种材料的回火温度,见表8。含钒低合金钢在600~620℃加回火后,塑性、韧性下降(回火脆性),回火温度宜选550~560℃。残余应力的测量需要遵循一系列标准化的流程和方法。上海锻压消除应力检测设备哪家好
焊接时残余的应力对于构建的危害:对结构刚度的影响。当外载产生的应力与结构中某区域的残余应力叠加之和达到屈服点时,这一区域的材料就会产生局部塑性变形,丧失了进一步承受外载的能力,造成结构的有效截面积减少,结构的刚度也随之降低。对受压杆件稳定性的影响。当外载引起的压应力与残余应力中的压应力叠加之和达到屈服点,这一部分截面就丧失进一步承受外载的能力,这就削弱了构件的有效截面积,并改变了有效截面积的分布,降低了受压杆件的稳定性。对静载强度的影响。没有严重应力集中的焊接结构,只要材料具有一定的塑性变形能力,残余应力不是影响结构的静载强度。反之,如材料处于脆性状态,则拉伸残余应力和外载应力叠加有可能使局部区域的应力首先达到断裂强度,导致结构早期破坏。上海金属应力如何检测残余应力可能会导致材料的性能下降。
不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制,特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡,从而有效降低应力集中系数。可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷,抑制裂纹的提前萌生。因为豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等,所以是目前提高焊缝疲劳性能较有效的方法,且有事半功倍之效果。更适用于大型结构件的工地焊缝、超高较低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。环保、节能、安全、无污染,施工现场使用更显灵活方便。
振动时效去除应力:振动时效技术,国外称之为"VibratingStressRelief"(简称"VSR"),旨在通过特用的振动时效设备,使被处理的工件产生共振,并通过这种共振方式将一定的振动能量传递到工件所有部位,使工件内部发生微观的塑性变形—被歪曲的晶格逐渐恢复平衡状态。位错重新滑移并钉扎,较终使残余应力得到消除和均化,从而保证了工件尺寸精度的稳定性。振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力,当附加动应力与残余应力叠加后,达到或超过材料的屈服极限时,工件发生微观或宏观塑性变形,从而降低和均化工件内部的残余应力,并使其尺寸精度达到稳定。残余应力可以通过热处理等方式进行调整。
我们难免会遇到结构比较特殊的地方,如尖角、圆孔、切槽、螺纹或其它形状发生急剧变化的几何截面处,在这些部位应力不再是均匀分布,而是产生集中的高应力,这是弹性力学的一个基本概念,也是真实存在的一种应力集中现象。但在有限元计算中这些部位的存在并施加载荷或位移边界条件后 通常会造成不收敛的现象,即使计算收敛了,但计算出的应力非常大,已远远超出真实的应力范围,那这时候就要考虑是不是产生应力奇异了。一个是真实存在的应力集中,一个是虚假的不存在的应力奇异,真假还需从其产生的原因进行认识。残余应力在加工制造过程中需要被有效控制和处理。上海金属应力如何检测
残余应力在材料的制造过程中需要被考虑。上海锻压消除应力检测设备哪家好
对受压焊件稳定性的影响:焊接杆件受压时,焊接残余应力与外载所引起的应力相叠加,可能使杆件局部屈服或使杆件局部失稳,杆件的整体稳定性将因此而降低。残余应力对稳定性的影响取决于杆件的几何形状和内应力分布。残余应力对非封闭截面(如工字形截面)杆件的影响比封闭截面(如箱形截面)的影响大。对加工精度的影响:焊接残余应力的存在对焊件的加工精度有不同程度的影响。焊件的刚度越小,加工量越大,对精度的影响也越大。对尺寸稳定性的影响:焊接残余应力随时间发生一定的变化,焊件的尺寸也随之变化。焊件的尺寸稳定性又受到残余应力稳定性的影响。上海锻压消除应力检测设备哪家好
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